UV/EB固化材料危险吗？

发布时间：

2025-08-09

紫外线（UV）和电子束（EB）固化技术长期以来一直存在误解，但如今，如果处理得当，它们已被证明比许多溶剂型甚至一些水性替代品更安全、更环保。

比溶剂型系统更安全

与依赖挥发性有机化合物（VOCs）进行干燥的传统溶剂型油墨、涂料和粘合剂不同，UV/EB系统通过快速聚合进行固化，无需溶剂。

这可以减少排放、降低火灾和易燃危险，并减轻监管负担。事实上，无溶剂UV/EB涂料通常被归类为不易燃，大大降低了储存和保险风险。它们的低或零VOC含量也使它们符合环境法规，是更环保的选择。

优于水性材料

尽管水性系统看起来很环保，但它们通常仍然含有溶剂，并且可能需要大量能量进行蒸发。UV/EB系统消除了这一步骤，提供了更快的固化时间、更高的性能和更好的能源效率。

可控且危险性低于通常认知

早期对UV/EB安全性的担忧源于对刺激性丙烯酸酯单体的了解有限和不当处理。但现代配方要温和得多，而且UV/EB材料总体上比它们所取代的溶剂毒性小得多，也更容易管理。行业评论甚至指出，“总体而言，UV/EB材料的毒性远低于它们所取代的一些水性或溶剂型系统中的成分” 。

安全在于正确使用

尽管如此，紫外线本身和未固化的材料可能会带来风险，尤其是对眼睛和皮肤。过度暴露于紫外线可能导致灼伤或眼睛损伤，接触未固化的单体或光引发剂可能导致刺激或过敏反应。

安全指南强调：

使用适当的个人防护设备（PPE），如防紫外线面罩、手套和防护服。

遵循良好的卫生和工业卫生规范，包括培训、处理程序和安全的清理方法。

实施工程控制，如屏蔽、通风和适当的储存。

采取这些预防措施后，暴露风险可降至最低，固化的最终产品是惰性且安全的。

结论

尽管UV/EB固化材料在过去可能安全声誉不佳，但现代配方和规程已大大改善了其风险状况。它们在环境和性能方面优于溶剂型和许多水性系统，并且只要认真遵守材料安全数据表（MSDS）和安全程序，它们在实践中被证明是非常安全的。